廣東發(fā)布《工業(yè)鍋爐煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范》（征求意見稿）。詳情如下：

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《廣東省環(huán)境保護(hù)條例》等法律法規(guī),加強(qiáng)廣東省工業(yè)鍋爐氮氧化物排放控制，改善區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，促進(jìn)工業(yè)鍋爐污染治理技術(shù)的進(jìn)步，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則GB/T1.1-2020規(guī)則進(jìn)行起草。

本標(biāo)準(zhǔn)歸口管理單位：廣東省生態(tài)環(huán)境廳。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：江門市同力環(huán)?？萍加邢薰?、廣東省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會。

本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：廣州廣一大氣治理工程有限公司、廣州綠華環(huán)?？萍加邢薰?、廣東埃森環(huán)保科技有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)自202□年□□月□□日起實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省生態(tài)環(huán)境廳解釋。

工業(yè)鍋爐煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)對工業(yè)鍋爐煙氣脫硝工程的術(shù)語與定義、總體設(shè)計(jì)、脫硝工藝系統(tǒng)、材料和設(shè)備選擇、施工與驗(yàn)收、運(yùn)行與維護(hù)和環(huán)境保護(hù)等提出基本技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用選擇性非催化還原法（SNCR）、選擇性催化還原法（SCR）、SNCR-SCR聯(lián)合脫硝法和爐內(nèi)干法脫硝法等工藝，適用于以燃煤、燃?xì)鉃槿剂系膯闻_出力65t/h及以下蒸汽鍋爐、各種容量的熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐和各種容量的層燃爐、拋煤機(jī)爐型的新建、改建和擴(kuò)建煙氣脫硝工程，可作為環(huán)境影響評價、設(shè)計(jì)、施工、環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。

其他工業(yè)鍋爐煙氣脫硝工程，參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB150壓力容器

GB/T2440尿素

GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T20801壓力管道規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范

DL/T296火電廠煙氣脫硝技術(shù)導(dǎo)則

DL/T335火電廠煙氣脫硝（SCR）系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范

DL/T5257火電廠煙氣脫硝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程

HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ76固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法

HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法

HJ563火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法

JB/T12539選擇性非催化還原法煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行條件

DB44/765廣東省鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定于適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1煙氣脫硝系統(tǒng)fluegasdenitrationsystem2采用物理或化學(xué)方法脫除煙氣中氮氧化物（NOX）的系統(tǒng)。

3.2還原劑reductant煙氣脫硝系統(tǒng)中用于與煙氣中氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)的物質(zhì)及原料。

3.3選擇性非催化還原工藝ivenon-catalyticreductiontechnology在特定的溫度窗口（850°C～1150°C），不使用催化劑的條件下，利用還原劑有選擇地與煙氣中氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)?、水和二氧化碳的工藝，簡稱SNCR脫硝法。

3.4選擇性催化還原工藝ivecatalyticreductiontechnology在煙氣溫度為200°C～420°C之間并有催化劑的作用下，利用還原劑有選擇性地與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退墓に?，簡稱SCR脫硝法。

3.5SNCR-SCR聯(lián)合脫硝工藝hybridSNCR-SCRtechnology在SNCR的下游設(shè)置SCR，利用SNCR未完全反應(yīng)的還原劑，在催化劑層繼續(xù)脫除煙氣中的氮氧化物以滿足環(huán)保排放要求的一種脫硝工藝。

3.6爐內(nèi)干法脫硝工藝drydenitrationtechnologyinboiler在爐內(nèi)噴入干粉脫硝劑與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退墓に嚒?/p>

3.7脫硝效率denitrationefficiency脫硝裝備脫除的NOX量與未經(jīng)脫硝前煙氣中所含NOX量的百分比，可按下式計(jì)算：

4總體設(shè)計(jì)

4.1一般規(guī)定（總則）

4.1.1在工業(yè)鍋爐煙氣脫硝工程中應(yīng)該規(guī)范脫硝工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及運(yùn)行維護(hù)，做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)合理。

4.1.2新建、改建和擴(kuò)建工業(yè)鍋爐時，煙氣脫硝系統(tǒng)應(yīng)與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投產(chǎn)使用。

4.1.3煙氣脫硝工程的工藝應(yīng)根據(jù)工業(yè)鍋爐的生產(chǎn)工藝、煙氣性質(zhì)和生產(chǎn)負(fù)荷條件確定，選用SCR脫硝工藝時煙囪排放口氨的逃逸率不得大于3.8mg/m3；選用SNCR脫硝工藝時煙囪排放口氨的逃逸率不得大于7.6mg/m3；選用SNCR-SCR脫硝工藝時煙囪排放口氨的逃逸率不得大于3.8mg/m3。

4.1.4工業(yè)鍋爐煙氣脫硝工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及運(yùn)行維護(hù)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，同時符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.5煙氣脫硝工程不得影響工業(yè)鍋爐的正常生產(chǎn)。

4.1.6煙氣脫硝系統(tǒng)的布置應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定和要求，并滿足環(huán)境保護(hù)、安全防火、防爆、防毒和職業(yè)安全衛(wèi)生等要求。

4.1.7煙氣脫硝系統(tǒng)的使用壽命及檢修維護(hù)周期應(yīng)與鍋爐主機(jī)一致。

4.1.8煙氣脫硝系統(tǒng)所需電源、水源、氣源和汽源宜由主體工程提供。

4.1.9脫硝工程的施工不得破壞廠區(qū)現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)，不得削弱建筑物的荷載承受能力。建筑物內(nèi)因增加設(shè)備形成荷載時，應(yīng)進(jìn)行荷載核算。荷載超重時應(yīng)對建筑物進(jìn)行加固處理。

4.2煙氣脫硝技術(shù)選擇

4.2.1遵循的原則a)應(yīng)根據(jù)鍋爐運(yùn)行年限、鍋爐燃燒室結(jié)構(gòu)、燃料、氮氧化物排放控制規(guī)劃、污染物排放總量、脫硝效率要求、還原劑類型、水汽氣源等條件，結(jié)合廠區(qū)位置、場地布置、廢氣排放等因素和條件，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定；b)脫硝系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)鍋爐負(fù)荷和燃料變化，且不應(yīng)影響鍋爐的效率；c)應(yīng)控制脫硝后產(chǎn)物對環(huán)境的影響，減少對下游設(shè)備的腐蝕和堵塞。

4.2.2工藝選擇a)應(yīng)優(yōu)先考慮加裝或改造低氮燃燒系統(tǒng)，采用低氮燃燒技術(shù)時盡量減少對鍋爐效率的影響，應(yīng)考慮對著火穩(wěn)燃、燃燼、結(jié)渣、腐蝕及汽溫等因素的影響；b)新建和擴(kuò)建鍋爐宜采用SCR脫硝工藝；c)采用低氮燃燒技術(shù)后氮氧化物濃度仍不符合環(huán)保要求的鍋爐，宜采用SNCR或爐內(nèi)干法脫硝工藝；d)采用低氮燃燒技術(shù)+SNCR脫硝工藝后仍不能達(dá)標(biāo)，可采用SNCR-SCR聯(lián)合脫硝工藝。

5總圖設(shè)計(jì)

5.1煙氣脫硝系統(tǒng)的工藝及布置方法應(yīng)綜合考慮安全可靠、性能穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能等因素，并與工業(yè)鍋爐主體設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)。

5.2總圖設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則a)工藝流程合理，煙道短捷，滿足防火、防爆、防毒的要求；b)交通運(yùn)輸便捷；c)處理好脫硝系統(tǒng)與工業(yè)鍋爐、生產(chǎn)與生活、生產(chǎn)與施工之間的關(guān)系；d)方便施工，有利于維護(hù)檢修；e)充分利用廠區(qū)公用設(shè)施；f)節(jié)約用地，工程量小，運(yùn)行費(fèi)用低；g)符合環(huán)境保護(hù)、勞動和工業(yè)衛(wèi)生要求。

5.3改造增建脫硝系統(tǒng)時，應(yīng)盡量避免拆遷正在運(yùn)行的主體設(shè)備的建、構(gòu)筑物和地下管線，當(dāng)無法避免時，也應(yīng)采取合理的過渡措施。

5.4煙氣治理設(shè)備建、構(gòu)筑物中防火設(shè)施的布置、防爆應(yīng)符合GB50016、GB50222的要求。

5.5還原劑的卸料和儲存場地宜布置在對環(huán)境影響較小的區(qū)域。

6煙氣脫硝工藝系統(tǒng)

6.1系統(tǒng)組成與流程

6.1.1SNCR脫硝系統(tǒng)一般由還原劑儲存與制備、輸送、計(jì)量分配、噴射系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)組成。其中，還原劑的儲存與制備包括尿素儲倉或氨水儲罐，以及尿素溶解、稀釋等設(shè)備；還原劑的輸送包括稀釋水管道、還原劑管道及輸送泵等；還原劑的計(jì)量分配包括還原劑、霧化介質(zhì)和稀釋水的壓力、溫度計(jì)量設(shè)備，以及流量分配設(shè)備等；還原劑的噴射包括噴槍等；輔助系統(tǒng)包括電氣系統(tǒng)和熱工自動化系統(tǒng)等。SNCR脫硝系統(tǒng)工藝流程圖如圖1、圖2所示：

6.1.2SCR脫硝系統(tǒng)一般由還原劑系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、吹灰和輔助系統(tǒng)組成。其中，還原劑系統(tǒng)包括還原劑儲存、制備、供應(yīng)等設(shè)備；催化反應(yīng)系統(tǒng)包括煙道、氨噴射及混合裝置、稀釋空氣裝置、反應(yīng)器、催化劑等；公用系統(tǒng)包括蒸汽系統(tǒng)、廢水排放系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)等；吹灰系統(tǒng)可采用蒸汽吹灰器或聲波吹灰器；輔助系統(tǒng)包括電氣系統(tǒng)和熱工自動化系統(tǒng)等。SCR脫硝系統(tǒng)工藝流程圖如圖3所示：

6.1.3SNCR-SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)一般由SNCR脫硝系統(tǒng)全套設(shè)備與SCR脫硝系統(tǒng)的部分設(shè)備組成。其中SNCR脫硝部分可參照SNCR脫硝系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)并適當(dāng)增加還原劑的噴量設(shè)計(jì)；SCR脫硝部分包括煙道、反應(yīng)器、催化劑、吹灰器等設(shè)備，可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置氨噴射設(shè)備。SNCR-SCR脫硝系統(tǒng)工藝流程圖如圖4所示：

6.1.4爐內(nèi)干法脫硝系統(tǒng)一般由干粉脫硝劑儲罐、氣力輸送干粉設(shè)備、干粉噴槍等組成。該工藝采用氣力輸送設(shè)備將干粉脫硝劑通過噴槍噴入高溫爐膛或煙道，脫硝劑在高溫條件下迅速分解為活性氨等小分子還原劑，并與煙氣快速混合，通過選擇性非催化還原（SNCR）的原理，將氮氧化物還原為氮?dú)狻t內(nèi)干法脫硝系統(tǒng)工藝流程圖如圖5所示：

6.2還原劑的儲存和供應(yīng)

6.2.1一般規(guī)定還原劑主要有尿素、氨水和復(fù)合型脫硝還原劑等，其選擇應(yīng)按照項(xiàng)目環(huán)境影響評價文件、安全影響評價文件的批復(fù)確認(rèn)。還原劑區(qū)內(nèi)的壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB150的規(guī)定。催化劑的選擇應(yīng)符合HJ562的規(guī)定。

6.2.2尿素還原劑a)尿素還原劑應(yīng)符合GB/T2440的要求；b)尿素顆粒儲倉的容量宜按全廠脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)工況下連續(xù)運(yùn)行3d～5d（每天按24h計(jì)）所需要的氨用量來設(shè)計(jì)；c)由尿素顆粒儲倉到尿素溶解罐的輸送管道應(yīng)設(shè)有關(guān)斷裝置和避免堵料的措施；d)尿素溶解罐宜布置在室內(nèi)，各設(shè)備的連接管道應(yīng)保溫；e)所有與尿素溶液接觸的設(shè)備材料宜采用不銹鋼材質(zhì)；f)所有設(shè)備應(yīng)采取冬天防凍、夏天防曬措施。

6.2.3氨水還原劑a)采用氨水作為還原劑時，宜采用質(zhì)量濃度20%～25%的氨水；b)氨水運(yùn)輸工具宜采用專用密封槽罐車；c)氨水的卸料工具宜采用卸載泵；d)所有與氨水溶液接觸的設(shè)備、管道和其他部件宜采用不銹鋼制造；e)氨和空氣的混合氣體的溫度應(yīng)高于水的冷凝溫度。

6.2.4復(fù)合型脫硝還原劑a)采用有機(jī)胺和無機(jī)銨（氨）復(fù)合而成的脫硝還原劑，使用濃度10%～20%；b)采用槽罐車或塑膠噸桶運(yùn)輸；c)采用離心泵進(jìn)行卸料；d)采用不銹鋼材質(zhì)的儲罐和輸送管道；e)采用雙流體噴槍噴入爐膛或高溫?zé)煹馈?/p>

6.3管道系統(tǒng)

6.3.1氨水輸送用管道應(yīng)符合GB/T20801有關(guān)規(guī)定，所有可能與氨接觸的管道、管件、閥門等部件材質(zhì)均應(yīng)嚴(yán)格禁止選用銅、銀、錫、鋅及其合金。

6.3.2所有與尿素溶液接觸的泵和輸送管道等設(shè)備宜采用不銹鋼材質(zhì)。

6.3.3所有管道應(yīng)充分考慮冬季防寒、防凍的措施，防止各輸液管道凍結(jié)。

6.4還原劑計(jì)量分配系統(tǒng)

6.4.1還原劑輸送泵和噴射泵可采用離心泵、螺桿泵、旋渦泵。泵設(shè)計(jì)工作流量宜按照還原劑計(jì)算用量的110%配置，揚(yáng)程宜按照120%配置。

6.4.2還原劑的輸送泵和噴射泵應(yīng)配置備用泵。

6.4.3還原劑溶液的輸送和噴射系統(tǒng)應(yīng)配置管道過濾器，溶液中的固體雜質(zhì)粒度不得大于0.2mm。6.4.4還原劑的噴射量建議能跟蹤煙氣氮氧化物的排放量，進(jìn)行反饋?zhàn)詣诱{(diào)節(jié)。

6.4.5流量分配系統(tǒng)應(yīng)配置壓力檢測裝置。

6.4.6計(jì)量分配及輸送管道建議配置壓縮空氣清掃裝置。

6.5SNCR脫硝系統(tǒng)

6.5.1SNCR脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硝效率一般不低于40%。

6.5.2SNCR脫硝系統(tǒng)是在主設(shè)備爐膛高溫區(qū)域噴入還原劑溶液，氨水的反應(yīng)溫度宜為850°C～1050°C，尿素的反應(yīng)溫度宜為950°C～1150°C。

6.5.3噴射器應(yīng)有足夠的冷卻保護(hù)措施，以使其能承受反應(yīng)溫度窗口區(qū)域的最高溫度，而不產(chǎn)生任何損壞，且一般設(shè)置自動或手動退槍裝置。

6.5.4噴射系統(tǒng)除設(shè)有自動調(diào)節(jié)模式外，還應(yīng)設(shè)置手動調(diào)整模式。

6.5.5每臺主設(shè)備應(yīng)設(shè)置至少一套溫度監(jiān)測儀，若噴射器相隔較遠(yuǎn)，則一般設(shè)置多個溫度監(jiān)測點(diǎn)，并通過自控系統(tǒng)反饋，就近控制噴射器噴射還原劑。

6.5.6宜結(jié)合主設(shè)備工藝及運(yùn)行工況進(jìn)行流體力學(xué)和熱動力學(xué)模型試驗(yàn)，以確定最優(yōu)溫度區(qū)域和最佳混合條件作為還原劑噴射點(diǎn)。

6.5.7噴槍霧化用壓縮空氣應(yīng)配備壓力檢測裝置，欠壓時立即關(guān)閉還原劑并發(fā)出報(bào)警信號。

6.5.8噴射系統(tǒng)的安裝和維護(hù)可采用現(xiàn)有的鍋爐自有平臺。

6.6SCR脫硝系統(tǒng)

6.6.1設(shè)計(jì)基本要求a)SCR脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硝效率一般不低于80%；b)SO2/SO3轉(zhuǎn)化率不得高于1%。

6.6.2SCR脫硝反應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)定a)反應(yīng)器內(nèi)的空塔風(fēng)速宜為2.0m/s～5.0m/s；b)反應(yīng)器內(nèi)催化劑一般設(shè)置1～2層初裝層，采用模塊化布置，并應(yīng)預(yù)留至少1層的備用層，各層技術(shù)要求應(yīng)一致；c)反應(yīng)器內(nèi)應(yīng)設(shè)置煙氣均流裝置；d)反應(yīng)器內(nèi)應(yīng)設(shè)置灰斗和清灰裝置，加強(qiáng)筋板和支架應(yīng)采用防積灰設(shè)計(jì)。

6.6.3催化劑選型的設(shè)計(jì)規(guī)定a)催化劑的選擇應(yīng)依據(jù)SCR噴射區(qū)域煙氣性質(zhì)、飛灰特征、反應(yīng)器型式、脫硝率設(shè)計(jì)值、氨逃逸控制指標(biāo)、引風(fēng)機(jī)裕量、催化劑對有害成分的適應(yīng)性、催化劑的使用壽命等條件確定；b)催化劑可選用蜂窩式、板式和波紋式等形式，其形式、各活性組成的含量、孔徑、節(jié)距應(yīng)依據(jù)反應(yīng)溫度、煙氣成分、飛灰成分和飛灰濃度等因素確定；c)催化劑應(yīng)采用模塊化封裝；d)可活化再生的失效催化劑，若鑒定為非危險(xiǎn)廢物，應(yīng)送專業(yè)廠家作再生處理。

6.6.4催化劑再生處理后性能要求a)催化劑活性恢復(fù)指數(shù)應(yīng)不低于0.9；b)再生后催化劑的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率不得高于1%；c)再生后催化劑的氨逃逸率應(yīng)小于3.8mg/m3；d)再生后催化劑的脫硝性能應(yīng)滿足原設(shè)計(jì)要求；e)再生后催化劑的機(jī)械壽命應(yīng)大于5年，化學(xué)壽命應(yīng)大于16000h。

6.6.5SCR脫硝劑霧化模式可采用氨水/空氣霧化混合模式或氨氣/空氣混合模式。后者的氨氣體積比濃度不宜高于7%，當(dāng)氨氣體積比濃度≥12%，SCR脫硝系統(tǒng)應(yīng)停止還原劑供應(yīng)。

6.7SNCR-SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)

6.7.1SNCR-SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硝效率一般不低于80%。

6.7.2SNCR-SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)反應(yīng)溫區(qū)分別可參照SNCR脫硝工藝與SCR脫硝工藝設(shè)置。

6.7.3SNCR脫硝設(shè)備設(shè)計(jì)中可適當(dāng)提高化學(xué)當(dāng)量比。

6.7.4SCR脫硝設(shè)備主要使用SNCR脫硝設(shè)備出口較高的氨逃逸進(jìn)行處理，當(dāng)氨逃逸量不足時，可通過增設(shè)氨噴射系統(tǒng)噴入。

6.7.5催化劑的設(shè)計(jì)量應(yīng)明顯低于單獨(dú)采用SCR脫硝工藝時催化劑的用量，一般設(shè)置1層初裝層，可預(yù)留1層備用層，催化劑的選型及再生可按照SCR脫硝工藝。

6.7.6SO2/SO3轉(zhuǎn)化率不得高于0.5%。

6.8爐內(nèi)干法脫硝系統(tǒng)

6.8.1采用不含水分的干粉物料替代氨水或尿素溶液的脫硝還原劑，對高溫?zé)煔庵械牡趸镞M(jìn)行選擇性還原脫硝。

6.8.2爐內(nèi)干法脫硝采用的是干粉脫硝還原劑，由固體有機(jī)胺和無機(jī)銨復(fù)合而成。

6.8.3爐內(nèi)干法脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硝效率一般不低于40%。

6.8.4在爐膛或高溫?zé)煹绹娙敫煞圻€原劑，反應(yīng)溫度為850°C～1150°C。噴射器應(yīng)有足夠的冷卻保護(hù)措施，以使其能承受反應(yīng)溫度窗口區(qū)域的最高溫度，而不產(chǎn)生任何損壞，可根據(jù)情況設(shè)置自動或手動退槍裝置，以及手動或自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

6.8.5采用氣力輸送方式對干粉脫硝劑進(jìn)行輸送和噴射，采用羅茨風(fēng)機(jī)或壓縮空氣作為氣力輸送和噴射的氣源。

6.9自動化控制

6.9.1煙氣脫硝系統(tǒng)應(yīng)采用集中監(jiān)控方式。

6.9.2對于煙氣脫硝系統(tǒng)與工業(yè)鍋爐同步建設(shè)項(xiàng)目，宜納入工業(yè)鍋爐或其煙氣綜合處理自動化控制系統(tǒng)，不建議獨(dú)立設(shè)置脫硝控制室。

6.9.3對于煙氣脫硝改造項(xiàng)目，應(yīng)采用可編程邏輯控制器（PLC）控制，并應(yīng)與工業(yè)鍋爐的分布式控制系統(tǒng)（DCS）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，或直接進(jìn)入工業(yè)鍋爐的分布式控制系統(tǒng)（DCS）進(jìn)行控制。

6.9.4中央控制室應(yīng)能實(shí)現(xiàn)所有脫硝設(shè)備的啟動、停止、監(jiān)控及異常工況的診斷處理?？刂品绞娇刹捎矛F(xiàn)場控制與中央集中控制兩種運(yùn)行模式。

6.9.5脫硝控制系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)采集及處理、自動控制、程序保護(hù)、聯(lián)動聯(lián)鎖等功能。

6.9.6脫硝系統(tǒng)的自動控制回路應(yīng)根據(jù)工業(yè)鍋爐現(xiàn)有的煙氣監(jiān)控型號與脫硝系統(tǒng)煙氣排放信號的延時滯后特性進(jìn)行設(shè)置。

6.10監(jiān)測與報(bào)警

6.10.1脫硝控制系統(tǒng)的監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)包括工業(yè)鍋爐生產(chǎn)負(fù)荷、脫硝反應(yīng)區(qū)溫度、煙囪煙氣流量、煙氣溫度、煙氣含氧量、氮氧化物濃度、氨逃逸濃度、還原劑投加量、還原劑儲罐液位/料位等。

6.10.2應(yīng)裝設(shè)符合HJ76要求的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，并按照HJ75的要求進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。

6.10.3氨區(qū)應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測器及聲光報(bào)警裝置，報(bào)警信號應(yīng)在中央控制室及現(xiàn)場同步顯現(xiàn)，現(xiàn)場氨氣濃度≥20mg/m3時應(yīng)能自動報(bào)警，現(xiàn)場氨氣濃度≥30mg/m3時人員必須在15min內(nèi)完成撤離。

6.10.4脫硝系統(tǒng)報(bào)警信號應(yīng)包括下列種類a)工業(yè)鍋爐超高負(fù)荷及超低負(fù)荷報(bào)警；b)脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備的保護(hù)動作及主要輔機(jī)故障報(bào)警；c)監(jiān)控系統(tǒng)故障報(bào)警；d)電源、氣源、汽源故障報(bào)警；e)氨逃逸超限報(bào)警；f)電氣設(shè)備故障報(bào)警；g)液位/料位限位報(bào)警；h)反應(yīng)區(qū)間低溫、超溫報(bào)警；i)噴射器壓縮空氣最小壓力或流量報(bào)警；j)煙氣氮氧化物濃度超標(biāo)報(bào)警。

6.11數(shù)據(jù)采集記錄

6.11.1煙氣脫硝系統(tǒng)應(yīng)配置在線煙氣監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）及數(shù)據(jù)采集記錄系統(tǒng)，采集參數(shù)應(yīng)包括脫硝反應(yīng)區(qū)溫度、煙囪煙氣流量、煙氣溫度、煙氣含氧量、氮氧化物濃度、氨逃逸濃度、還原劑投加量、還原劑儲罐液位/料位、工業(yè)鍋爐生產(chǎn)負(fù)荷等。

6.11.2數(shù)據(jù)采集記錄相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)至少保留一年。

7施工與驗(yàn)收

7.1施工工程施工可參考DL/T5257、HJ562、HJ563的相關(guān)規(guī)定。

7.2驗(yàn)收

7.2.1煙氣脫硝工程驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更文件、工程合同、設(shè)備供貨合同和合同附件、技術(shù)規(guī)范等文件。

7.2.2應(yīng)對脫硝系統(tǒng)各部件和附屬設(shè)備進(jìn)行必要的檢查與單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，及時解決試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，并對所有在線儀表進(jìn)行校驗(yàn)，設(shè)備安裝檢查及儀表校驗(yàn)應(yīng)出具相應(yīng)的記錄。

7.2.3試生產(chǎn)應(yīng)在完成整體調(diào)試、確認(rèn)各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和合同要求后方可啟動。

7.2.4脫硝工程應(yīng)在設(shè)計(jì)文件完成施工和性能考核合格且質(zhì)保資料齊全后方可進(jìn)行驗(yàn)收。

7.2.5脫硝工程驗(yàn)收前，應(yīng)在系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后對脫硝系統(tǒng)完成連續(xù)168h（或按合同約定的條件）的試運(yùn)行驗(yàn)收測試或考核。

7.2.6環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收參照《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行辦法》的規(guī)定執(zhí)行。驗(yàn)收時，除《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行辦法》規(guī)定的驗(yàn)收材料外，申請單位還應(yīng)提供工程質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告和煙氣脫硝系統(tǒng)性能試驗(yàn)報(bào)告。

8運(yùn)行與維護(hù)

8.1一般規(guī)定8.1.1煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行單位應(yīng)設(shè)立環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)，配備足夠的操作、維護(hù)、檢修人員及系統(tǒng)檢測儀器，制定運(yùn)行與維護(hù)的規(guī)章制度。

8.1.2脫硝工程運(yùn)行期間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定期對各類機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、自控儀表和建（構(gòu)）筑物進(jìn)行檢查維護(hù)。

8.1.3脫硝工程的運(yùn)行應(yīng)建立與運(yùn)行維護(hù)相關(guān)的各項(xiàng)管理制度，在線記錄數(shù)據(jù)應(yīng)至少保留一年的可追溯記錄。

8.1.4崗位員工應(yīng)熟悉脫硝工藝和設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)要求，具有熟練的操作技能，遵守勞動紀(jì)律，執(zhí)行操作規(guī)程，通過培訓(xùn)考核上崗。

8.1.5對反應(yīng)區(qū)溫度達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低溫度時，必須投運(yùn)脫硝裝置。

8.2人員與運(yùn)行管理

8.2.1煙氣脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行管理應(yīng)納入工業(yè)鍋爐的管理體系，運(yùn)行人員可由鍋爐生產(chǎn)操作人員兼任。

8.2.2崗位員工應(yīng)填寫運(yùn)行記錄，做好還原劑的領(lǐng)用和驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度和交接班制度。

8.2.3應(yīng)制定還原劑的采購計(jì)劃，制定脫硝系統(tǒng)的中、大檢修計(jì)劃和應(yīng)急預(yù)案。

8.2.4脫硝工程運(yùn)行操作人員的專業(yè)培訓(xùn)內(nèi)容，可參照DL/T335中10.2.3有關(guān)規(guī)定。

8.2.5脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行狀況和生產(chǎn)活動記錄的具體內(nèi)容，可參照J(rèn)B12539中附錄BB.2有關(guān)規(guī)定。

8.3維護(hù)保養(yǎng)

8.3.1煙氣脫硝系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中，并制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

8.3.2運(yùn)行管理人員和維護(hù)人員應(yīng)熟悉維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。

8.3.3維保人員應(yīng)根據(jù)保養(yǎng)規(guī)程定期檢查、更換或維修必要的部件，做好記錄表。

8.3.4維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)包括正常運(yùn)行時的檢查、管路和設(shè)備清掃、疏通堵塞、定期加注或更換潤滑油、小修、中修和大修。

8.3.5設(shè)備檢修時應(yīng)做好安全防范，切斷設(shè)備電源，在檢修門、電控柜處掛“警示牌”。

8.3.6煙氣脫硝系統(tǒng)定期維護(hù)檢查項(xiàng)目及周期參見附錄A。

9環(huán)境保護(hù)

9.1工業(yè)鍋爐煙氣脫硝工程污染物排放應(yīng)符合GB13271、DB44/765以及生態(tài)環(huán)境主管部門的其它有關(guān)規(guī)定。

9.2煙氣脫硝工程應(yīng)控制二次污染物的排放。

9.3失活催化劑應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行再生處理，無法再生的應(yīng)進(jìn)行無害化處理。

9.4完全失活催化劑的處置應(yīng)符合下列規(guī)定

a)失效催化劑應(yīng)按國家規(guī)定的危險(xiǎn)廢物鑒定標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法進(jìn)行鑒定；

b)屬于危險(xiǎn)廢物的失效催化劑，應(yīng)存放在危險(xiǎn)廢物專用儲存設(shè)施內(nèi)并交由有資質(zhì)的單位處理；

c)不屬于危險(xiǎn)廢物的失效催化劑集中堆存、妥善保管并交由有資質(zhì)的單位處理。

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