煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)都有哪些?

　　01、固廢處理煙氣尾氣處理流程

　　02 、石灰漿液儲存制備系統(tǒng)與活性炭噴射系統(tǒng)

　　①石灰漿系統(tǒng)

　　石灰倉設(shè)計容量

　　熟石灰品質(zhì)

　　石灰漿液濃度

　　石灰漿泵的選型

　　石灰漿噴入量的控制與耗量預(yù)估

　?、诨钚蕴肯到y(tǒng)

　　活性炭倉設(shè)計容量

　　活性炭噴射裝置

　　活性炭計量與耗量預(yù)估

　　03、活性炭噴射系統(tǒng)的運行

　　使用合格的活性炭粉，所使用的活性炭粉的品質(zhì)符合下表的要求。

　　對活性炭特性的基本要求

　　活性炭噴射系統(tǒng)的運行

　　活性炭粉的噴射量應(yīng)不小于基準(zhǔn)量;

　　維護好活性炭粉供應(yīng)系統(tǒng)，防止發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象;

　　活性炭粉噴射系統(tǒng)應(yīng)保持連續(xù)工作，備用系統(tǒng)應(yīng)保持備用工作狀態(tài);

　　活性炭噴射的均勻性：定期檢查噴嘴腐蝕程度

　　04、干法脫酸塔

　　垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣首先通過脫硫凈化塔進行脫酸處理，可以去除煙氣中含有的酸性氣體(如：SOx、HCI、HF和少量的重金屬等)。

　　脫硫凈化塔主要的故障表現(xiàn)在：

　　1、脫硫塔積灰堵塞;

　　2、輸送脫酸剤裝置堵塞;

　　3、漏風(fēng)量大。

　　05、布袋除塵器

　　袋式除塵系統(tǒng)中的布袋由不同材料的纖維制成濾布，對尾氣進行過濾，達到除塵及吸附二噁英的目的。煙塵顆粒在濾布表面堆積形成致密的薄層，因此布袋式除塵器對去除率一般都很高。受布袋材料的耐熱強度限制，尾氣溫度一般須控制在250℃左右，低于二噁英的在合成溫度。

　　1、布袋除塵器的運行

　　布袋除塵器主要的故障表現(xiàn)在：

　?、佟⒉即鼡p壞;②、布袋運行阻力逐漸增大：③、漏風(fēng)量大;④、旁通閥不嚴(yán)造成粉塵排放粉塵排放不合格;⑤、清灰噴吹的效果不好;⑥、煙氣量與實際過濾的煙氣量差別大，過濾風(fēng)速高。

　　主要的問題出現(xiàn)在漏風(fēng)。導(dǎo)致除塵器壁面腐蝕，噴吹管位置發(fā)生變化導(dǎo)致布袋袋口損壞等。

　　使用合格布袋產(chǎn)品，布袋材料應(yīng)選用耐高溫、耐腐蝕的產(chǎn)品;

　　定期清灰，清灰時要避免損壞布袋材料;

　　要有布袋損壞的監(jiān)控手段，做到及時發(fā)現(xiàn)及時更換。

　　2、典型布袋除塵器結(jié)構(gòu)及參數(shù)

　　布袋除塵器型式為下進氣，外濾袋、脈沖噴吹清灰;

　　PLC程控;進行定期或壓降控制啟動清灰系統(tǒng);

　　啟動循環(huán)預(yù)熱系統(tǒng);

　　袋籠：316L不銹鋼、碳鋼或碳鋼鍍塑;

　　濾袋材質(zhì)：PPS(聚苯硫醚)、玻纖、P84(聚酰亞胺)和PTFE(名四氟乙烯);

　　目前，垃圾焚燒項目大多選用PTFE+PTFE覆膜;PTFE經(jīng)PTFE覆膜處理后，濾料的過濾精度，表面光潔度，耐腐蝕、耐磨、耐酸堿性、韌性和強度均得以大幅度提升，壽命可達4年，可實現(xiàn)粉塵零排放。

　　06、SCR脫硝系統(tǒng)

　　用以去除煙氣中氮氧化物，采用的工藝為SCR或SNCR。

　?、賁CR(選擇性催化還原)脫硝;使用催化劑，還原劑(無水氨、氨水或尿素)與煙氣中的氮氧化物，SCR系統(tǒng)脫硝效率80-95%。

　　SCR最早由日本于60-70年代后期完成商業(yè)運行，至80年代中期歐洲也成功實現(xiàn)SCR的商業(yè)運行。

　　有效反應(yīng)溫度范圍較SNCR低的多，約320-400℃。

　　最普遍使用的還原劑為氨。

　?、赟NCR(選擇性非催化還原)脫硝

　　無催化劑的條件下，還原劑(無水氨、氨水或尿素)與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無害的氨和水，從而去除煙氣中的氮氧化物，SNCR系統(tǒng)的脫硝效率因要求的反應(yīng)溫度較高，因此，垃圾焚燒項目的去除率較低，約40-50%。

　　反應(yīng)原理：NOx+還原劑→氮氣+水

　　反應(yīng)溫度：850℃-1200℃

　　還原劑：氨、尿素

　　催化劑：不用催化劑，鍋爐爐膛作為反應(yīng)器，不需要另外的反應(yīng)器

　　使用合格的尿素或氨水，所采購的尿素或氨水的品質(zhì)應(yīng)分別符合《尿素標(biāo)準(zhǔn)》(GB2440)和《液體無水氨》(GB536)的要求;

　　要根據(jù)NOx排放濃度和爐膛溫度的變化控制尿素溶液或氨水噴射量;

　　07、二噁英的治理

　　1、二噁英的定義

　　人們通常所說的二噁英指的是多氯二苯并二噁英(PCDDs)、多氯二苯呋喃(PCDDs)的統(tǒng)稱，共有210種同族體。

　　二噁英是一種無色無味、毒性嚴(yán)重的脂溶性物質(zhì)，是目前發(fā)現(xiàn)的無意識合成的毒性最強的化合物，是氰化物的130倍、砒霜的900倍，有"世紀(jì)之毒"之稱。其中2、3、7、8-四氯化鉀毒性的1000倍以上。

　　二噁英化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，熔點較高，極難溶于水，可以溶于大部分有機溶劑，是無色無味的溶脂性物質(zhì)，所以非常容易在生物體內(nèi)積累。自然界的微生物和水解作用對二噁英的分子結(jié)構(gòu)影響較小，因此，環(huán)境中的二噁英很難自然降解清除。二噁英在705℃以下時是相當(dāng)穩(wěn)定的，高于此溫度即開始分解。

　　2、二噁英的生成途徑

　　原生垃圾帶有：垃圾本身若含微量二噁英，燃燒溫度不高會導(dǎo)致其未經(jīng)破壞而排出

　　焚燒爐內(nèi)生成：焚燒過程中因溫度較低或停留時間太短，含氯有機前體物(如聚氯乙烯、氯酚等)部分氯化產(chǎn)生生成

　　焚燒爐外再合成：煙氣中未燃盡的有機物在飛灰中的重金屬(特別是CuCI2)催化和300-500℃下重新生成;其最佳生成溫度300℃;

　　注：影響二噁英生成的因素很復(fù)雜，對反應(yīng)表面、催化劑、反應(yīng)物、水分、氯源、燃燒條件以及反應(yīng)機理的研究都有待進一步深化。

　　3、二噁英的防治

　　控制燃燒溫度：二噁英的最佳生成溫度為300℃，但是在400℃以上時，仍然有二噁英生成的可能。當(dāng)溫度達到850-1000℃時，二噁英將無法生成。因此，控制燃燒溫度達到850℃區(qū)域停留時間≥2s，徹底分解煙氣中的二噁英。

　　提高燃燒效率：因為二噁英的生成與燃燒效率有直接關(guān)系，CO的碳可能參與二噁英的生成反應(yīng)。因此，供養(yǎng)充足，減少CO的生成，可以間接地減少二噁英的生成;煙氣中比較理想的CO濃度指標(biāo)是低于60mg/m3O2濃度不少于6%，在爐膛及二次燃燒室的停留時間不小于2s;

　　加強煙道氣溫度控制：一般新建的大型焚燒廠都有廢熱回收系統(tǒng)，煙道氣自燃燒室進入該系統(tǒng)后，溫度將逐漸降低至250-350℃左右，而此溫度范圍又恰巧是：二噁英生成反應(yīng)(DeNovo合成反應(yīng))的最佳區(qū)域，因此，必須將焚燒爐出來的煙氣在短時間內(nèi)驟降至150℃以下，以確保有效遏止二噁英的再生成;

　　化學(xué)加藥：向煙道中噴入NH3或噴入CaO等吸收HCI，以抑制前驅(qū)物質(zhì)的生成。

　　煙氣末端凈化采用活性炭噴射吸附法去除;噴霧塔入口煙道布置活性炭導(dǎo)入裝置，噴入比表面積大于700m2/g的活性炭以吸附二噁英、重金屬。

　　選用新型袋式除塵器，控制除塵器入口處的煙氣溫度低于200℃，并在進入袋式除塵器的煙道上設(shè)置活性炭等反應(yīng)劑的噴射裝置，進一步吸附二噁英;

　　在生活垃圾焚燒廠中設(shè)置先進、完善和可靠的全套自動控制系統(tǒng)，使焚燒和凈化工藝得以良好執(zhí)行;

　　通過分類收集或預(yù)分揀控制生活垃圾中氯和重金屬含量高的物質(zhì)進入垃圾焚燒廠;

　　由于二噁英可以在飛灰上被吸附或生成，所以對飛灰應(yīng)用專門容積收集后作為有毒有害物質(zhì)送安全填埋場進行無害化處理，有條件時可以對飛灰進行低溫(300-400℃)加熱脫氯處理，或熔融固化處理后再送安全填埋場處置，以有效地減少飛灰中二噁英的排放。

　　08、在線監(jiān)測系統(tǒng)運行管理

　　檢測儀表定期檢驗與標(biāo)定

　　傳感器的定期更換

　　煙氣取樣管路伴熱系統(tǒng)定期檢查

　　09、垃圾焚燒飛灰處理系統(tǒng)

　　飛灰產(chǎn)生于煙氣凈化過程，主要為燃燒產(chǎn)生的粉塵、石灰和活性炭與煙氣化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物。噴霧塔和布袋除塵器下部灰斗手機的飛灰，經(jīng)密閉式輸送設(shè)備輸送到飛灰·儲倉。

　　飛灰產(chǎn)生量(經(jīng)驗數(shù)據(jù))：占垃圾處理量的4-5%。因飛灰含重金屬、二噁英，屬危險廢棄物。

　　飛灰收集、輸送與儲存

　　飛灰處理系統(tǒng)設(shè)備依照最不利工況條件，保證系統(tǒng)設(shè)備可適應(yīng)各種工況運行條件。

　　飛灰輸送系統(tǒng)設(shè)備為密閉式，可采用埋刮板輸送機、CS型齒索式輸送機、氣力輸送設(shè)備。

　　飛灰儲倉的設(shè)計容量：至少滿足3天的貯存量。

　　輸送設(shè)備與飛灰儲倉：設(shè)計電加熱設(shè)備，以避免飛灰吸潮、板結(jié)而導(dǎo)致堵料。

　　1、垃圾焚燒飛灰來源

　　2、飛灰的穩(wěn)定化處理

　　飛灰穩(wěn)定化處理方法：酸洗處理、藥劑固化、水泥固化、水泥+藥劑固化和高溫反應(yīng)熔融。

　　綜合投資成本、運行成本和效果，首選的穩(wěn)定化處理方法為"水泥+藥劑固化"，即飛灰中添加一定比例的水泥、螯合劑，飛灰中i的重金屬同水泥、螯合劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進而穩(wěn)定化，以達到降低飛灰中有害成分析出的可能性。

　　飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)的組成;

　?、偎鄡Υ?、輸送與計量系統(tǒng)

　　②飛灰儲存、輸送與計量系統(tǒng)

　　③螯合劑與稀釋誰的儲存、輸送與計量系統(tǒng)

　?、芑鞜挋C

　?、蒺B(yǎng)護

　　3、重金屬飛灰的穩(wěn)定化處理

　　為防止重金屬再溶出，重金屬飛灰須經(jīng)過穩(wěn)定化處理，降低其浸出毒性，方能最終處置。一般采用固化或化學(xué)穩(wěn)定化處理;

　　水泥固化：一般采用波特蘭(普通硅酸鹽)水泥，但對于重金屬含量特別高的飛灰，應(yīng)使用超快硬水泥等特殊的水泥。

　　藥劑穩(wěn)定化：加入含氮和含硫的有機螯合劑與重金屬反應(yīng)生成不溶性重金屬化合物，使其沉積下來，多與水泥固化混合使用。

　　熔融固化(玻璃化)：高溫熔融反應(yīng)，是重金屬固結(jié)在生成的玻璃體中。

　　4、飛灰穩(wěn)定化工藝流程

　　5、飛灰穩(wěn)定化

　　6、飛灰處理系統(tǒng)的運行

　　對飛灰要密閉收集、密閉存放，不得泄漏于環(huán)境中。

　　廠內(nèi)配備飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)的，要保證飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)的正常運行，穩(wěn)定化后的各項指標(biāo)要滿足最終處置的技術(shù)要求。

　　廠內(nèi)未配備飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)的，要建立飛灰外運、暫存和處置登記制度，對飛灰的去向和處置情況進行詳細(xì)記錄。

　　目前國內(nèi)垃圾焚燒廠的飛灰一般經(jīng)水泥固化后送往危險廢物填埋場填埋處理，費用一般需1000元/噸以上。

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