自 2010年開始，江蘇和浙江一帶的相關(guān)制藥企業(yè)最先開始對(duì)生產(chǎn)過程中的廢氣進(jìn)行治理，當(dāng)時(shí)的治理重點(diǎn)在對(duì)異味的治理。治理工藝如三級(jí)噴淋技術(shù)“堿洗+催化氧化+水洗”的老三段工藝。這是早期的發(fā)酵尾氣處理工藝。2014—2015 年，江浙一帶的相關(guān)藥企已經(jīng)將蓄熱式熱力焚燒(RTO)、蓄熱式催化焚燒(RCO)等技術(shù)用于VOCs終端治理。京津冀的制藥企業(yè)從 2014 年起開展了異味治理。進(jìn)入“十三五”之后，制藥行業(yè) VOCs 和異味治理工作全面鋪開。2019年，國(guó)家頒布《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37822-2019)、《制藥行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37823-2019)2 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，要求現(xiàn)有制藥企業(yè)要在 2020 年 7 月起執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)。因此，相關(guān)制藥企業(yè)廢氣的達(dá)標(biāo)排放還將面臨很大挑戰(zhàn)。

　　1)企業(yè)對(duì)VOCs 治理技術(shù)的選擇缺乏針對(duì)性。

　　由于原料藥產(chǎn)品繁多，所用生產(chǎn)原料種類多、VOCs 排放環(huán)節(jié)多，而且不同生產(chǎn)工序的廢氣特點(diǎn)各異(有機(jī)物成分、濃度、風(fēng)量等均不同)，因此，沒有一種技術(shù)能夠處理所有的廢氣。各制藥企業(yè)根據(jù)自身特點(diǎn)在不斷完善治理工藝，但仍需要一定的摸索時(shí)間。例如，制藥企業(yè)常見的碳纖維吸附技術(shù)，企業(yè)在引進(jìn)時(shí)以“多級(jí)冷凝+碳纖維吸附”工藝為主;但實(shí)際應(yīng)用中，在碳纖維再生干燥階段會(huì)出現(xiàn)高濃度VOCs 溢出，設(shè)施尾氣可能會(huì)超過100 mg·m-3;企業(yè)對(duì)這些尾氣只能再實(shí)施收集冷凝處理，使排氣VOCs 穩(wěn)定在60 mg·m-3以下，或直接將碳纖維吸附段的排放尾氣引致RTO、RCO 中焚燒處置，使排氣VOCs 濃度穩(wěn)定在8 mg·m-3 以下。另外，企業(yè)在可行性治理技術(shù)選擇方面，還應(yīng)綜合考慮處理效率、運(yùn)行成本和二次污染等。一些廢氣治理技術(shù)在應(yīng)用過程中產(chǎn)生臭氧和有機(jī)中間產(chǎn)物等二次污染物，需要企業(yè)進(jìn)一步分析二次污染的風(fēng)險(xiǎn)及其削減措施才可考慮使用。

　　2)不能直接照搬其他行業(yè)的治理技術(shù)。

　　目前，在 VOCs 治理領(lǐng)域，國(guó)家正陸續(xù)研究并出臺(tái)相關(guān)技術(shù)規(guī)范，但不同行業(yè)的企業(yè)在選擇廢氣治理技術(shù)上還處于試驗(yàn)和摸索期。制藥行業(yè)也不能直接照搬其他行業(yè)的可行技術(shù)。例如，在石化行業(yè)應(yīng)用較好的 VOCs焚燒處理方法，并不適合處理原料藥生產(chǎn)的發(fā)酵、結(jié)晶、精制等工序中排放的大風(fēng)量、低濃度廢氣或是間歇性排放 VOCs治理。

　　3)企業(yè)對(duì)無組織廢氣收集不足。

　　無組織廢氣收集不足表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面，VOCs 無組織收集點(diǎn)位不足。盡管企業(yè)對(duì)于廢氣的收集與處理意識(shí)在逐步提高，從最早的針對(duì)發(fā)酵尾氣、真空泵尾氣等有組織廢氣治理，到對(duì)主要溶媒儲(chǔ)罐溢散口廢氣收集，但對(duì)于車間密閉管理、對(duì)所有涉及 VOCs物料投加口、冷凝器出口、實(shí)驗(yàn)室廢氣、危廢庫(kù)房的廢氣收集與治理仍不足;另一方面，廢氣收集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還有待優(yōu)化。對(duì)于一個(gè)高效的廢氣治理系統(tǒng)而言，廢氣收集及輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)是整個(gè)系統(tǒng)中極其關(guān)鍵的部分。目前，部分企業(yè)在增加無組織收集措施時(shí)，存在收集氣體 VOCs濃度過低、風(fēng)量過大，造成后續(xù)廢氣治理設(shè)施能力不足或增大處理成本，給廢氣末端高效凈化帶來了很大壓力。

　　4)企業(yè)廢氣排放自行監(jiān)測(cè)能力不足。

　　對(duì)于制藥企業(yè)，從安全、職業(yè)衛(wèi)生方面考慮，現(xiàn)場(chǎng)廢氣檢測(cè)設(shè)備有甲烷、硫化氫、一氧化碳、丙酮、臭氣濃度等便攜式檢測(cè)設(shè)備或速測(cè)管，而對(duì)于多組分揮發(fā)性有機(jī)廢氣的便攜式檢測(cè)設(shè)備則比較少。

　　另外，以氫火焰離子化檢測(cè)器( flame ionization detector，F(xiàn)ID)檢測(cè)非甲烷總烴的便攜式和固定源在線監(jiān)測(cè)設(shè)備費(fèi)用高，國(guó)產(chǎn)固定源在線監(jiān)測(cè)設(shè)備售價(jià)是 COD在線監(jiān)測(cè)設(shè)備的 4 倍。大部分企業(yè)使用較多的是 TVOC 檢測(cè)和報(bào)警設(shè)備。此類設(shè)備以光離子監(jiān)測(cè)(PID)方法為主，無國(guó)家技術(shù)規(guī)范。盡管這類設(shè)備費(fèi)用低，但維修頻次高，設(shè)備檢測(cè)誤差大。另外，VOCs 在線設(shè)備的第三方運(yùn)維公司較少，不同于廢水COD、氨氮在線監(jiān)測(cè)設(shè)備的第三方運(yùn)行模式已經(jīng)成熟和規(guī)范。故企業(yè)面臨廢氣設(shè)備檢測(cè)因子少、設(shè)備費(fèi)用高的問題。

　　針對(duì)上述問題，企業(yè)需建立自己的廢氣監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)室、配備相應(yīng)監(jiān)測(cè)人員，并根據(jù)內(nèi)部物料平衡、內(nèi)部實(shí)測(cè)等方法，排查重點(diǎn)排污點(diǎn)源，委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，確保企業(yè)能及時(shí)掌握排污狀況。